超高分子量聚乙烯板具有復合增強高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、自潤滑超高分子量聚乙烯（UHMWPE）接口板材，可制作油船、船舶貨艙內(nèi)襯板、大型滑塊、礦車、翻斗車、火車車廂、汽車車廂襯里裝煤、水泥、 石灰、礦粉、鹽、谷物之類粉狀材料的料斗、料倉、 滑槽的襯里，由于它具有優(yōu)良的耐磨性、自潤滑性及不粘性，可使上述粉狀材料對儲運設(shè)備，不發(fā)生粘附現(xiàn)象，由其是寒冷情況下更能顯示它的優(yōu)越性能，可提高運輸效率。
    超高分子量聚乙烯UHMWPE板具備食品工業(yè)所要求的無毒性、耐水性及非黏著性。被為可直接與食品接觸使用的材料?？捎糜谄【?、清涼飲料、調(diào)味品等的輸送線。輸送物品時，可以防止瓶子等的破損，降低噪音，減少輸送帶、輸送螺桿等的磨損，并可減少電力損耗，它還可用來制造肉食、牛奶以及糖果蜜餞和面包食品生產(chǎn)設(shè)備的零部件。
    超高分子量聚乙烯UHMWPE板極高的分子量（HDPE的分子量通常只有2～30萬）賦予其優(yōu)異的使用性能，而且屬于價格適中、性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，它幾乎集中了各種塑料的優(yōu)點，具有普通聚乙烯和其它工程塑料無可比擬的耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛(wèi)生無毒、不易粘附、不易吸水、密度較小等綜合性能。事實上，目前還沒有一種單純的高分子材料兼有如此眾多的優(yōu)能。

科諾進口原料超高分子量聚乙烯UHMWPE板材是目前工程塑料中耐磨、耐低溫性能好的自潤滑材料?？浦Z廠家批量生產(chǎn)、價格優(yōu)惠，售后服務有**，公司擁有數(shù)控萬能試驗機、500噸壓力機、200噸恒壓機等試驗設(shè)備，確保研發(fā)的產(chǎn)品性能優(yōu)越，安全可靠。為您提供更多進口原料超高分子量聚乙烯板材產(chǎn)品的詳細介紹：
科諾進口原料超高分子量聚乙烯UHMWPE板材及應用實例：
進口原料高分子量聚乙烯UHMWPE板平均分子量200萬—500萬，具有優(yōu)良的耐磨性，自潤滑性，抗沖擊性，耐腐蝕性，不吸水，耐低溫等及不粘料等特性。廣泛的應用在港口，碼頭的設(shè)備上，起到耐摩擦作用，更好的使用性，減少機械設(shè)備的摩擦力，更好的減少對機械設(shè)備的摩擦，減少壓力，得到更好的緩沖，復合材料高分子聚乙烯板材根據(jù)科諾規(guī)格制成異形件抗磨塊或者耐磨板是我公司早研發(fā)的產(chǎn)品，直供上海振華，目前大連重工，青島重工都有在有此產(chǎn)品，真是的好而不貴，減少了更換次數(shù)，更大的給工廠帶來大的效益！

超高分子量聚乙烯英文名ultra-highmolecularweightpolyethylene(簡稱UHMWPE)，是分子量100萬以上的聚乙烯。分子式：—(—CH2-CH2—)—n—，密度：0.936～0.964g/cm3。熱變形溫度(0.46MPa)85℃，熔點130～136℃。目錄引言成型加工一般加工技術(shù)加工技術(shù)輥壓成型熱處理后壓制成型射頻加工凝膠擠出法制備多孔膜改性物理機械性能的改進填充改聯(lián)過氧化物交聯(lián)偶聯(lián)劑交聯(lián)輻射交聯(lián)加工性能的改進共混改性流動改進劑改性液晶高分子原位復合材料聚合填充型復合材料超高分子量聚乙烯的自增強合金化復合化。

    超高分子量聚乙烯UHMWPE板的吸水率極低（0.01%），因此其本身的抗粘附性極好，即使在水或油媒介下，粉塵都不會在其表面粘著，結(jié)垢。所以在使用過程中不用擔心表面因粘附物料或因轉(zhuǎn)動部位結(jié)垢而增加旋轉(zhuǎn)、滑移阻力。
超高分子量聚乙烯UHMWPE板的分子結(jié)構(gòu)為纏繞式線性排列方式，分子間結(jié)構(gòu)緊密均勻，所以其耐磨性極好，是所有工程塑料中耐磨性好的。實驗數(shù)據(jù)顯示在相對條件下它的耐磨性是碳鋼或不銹鋼的5-7倍。
    超高分子量聚乙烯UHMWPE板由于機構(gòu)穩(wěn)定，所以其抗沖擊強度極高，在抗沖擊性能試驗中并沒有出現(xiàn)缺口斷裂，UHMWPE耐磨條在耐磨設(shè)備上使用不會發(fā)生跌落或撞擊產(chǎn)生斷裂。超高分子量聚乙烯材料很早就用在了和裝甲防護上，超高分子量聚乙烯材料已經(jīng)逐步替代笨重的金屬材料適用了各大產(chǎn)業(yè)。
UPE板極好的耐磨性，良好的耐低溫沖擊性、自潤滑性、無毒、耐水、耐化學性，耐熱性優(yōu)于一般PE，缺點是耐熱性（熱變形溫度）低、加工成型性差，外表面硬度，剛性，韌性好耐蠕變性不如一般工程塑料，膨脹系數(shù)偏大。UHMWPE流動性差，熔融狀態(tài)下粘度極高，是呈橡膠狀的高粘彈性體，早期僅能用壓制和燒結(jié)方法成型，目前也可用擠出、注塑和吹塑方法加工。
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